Enrichissez vos connaissances, faites des choix mûrement réfléchis et améliorez vos processus industriels en apprenant plus à propos des différents principes de mesure. Découvrez-en plus dans cet article à propos des méthodes de mesure classiques ainsi que des compteurs volumétriques et des mesures de débit électromagnétiques. Mais découvrez également des techniques innovantes telles que des mesures de débit à ultrasons basées sur le son.
Notre vaste listing et nos comparatifs offrent un premier aperçu passionnant des différents principes de mesure. Préférez-vous continuer à en parler directement avec une personne qui connaît bien le sujet ? Nos experts du débit vous aideront avec plaisir!
Principes de mesure du débit
Déterminer la bonne méthode de mesure et le bon appareil de mesure dépend des besoins spécifiques et des exigences de l’application industrielle. Ci-dessous, nous expliquons toutes les méthodes de mesure classiques qui ont prouvé leur valeur au fil des années. Vous pouvez donc considérer également ces types d’appareils de mesure comme un choix sûr. Ils sont fiables, précis et économiques pour de nombreuses applications standards. En outre, ils sont souvent simples à installer et à entretenir, ce qui les rend attrayants pour certaines situations lors des quelles aucune complexité n’est requise.
Débitmètres massiques
Les débitmètres massiques mesurent la masse du fluide qui circule à travers le système. Celle-ci est obtenue au moyen de la masse et non du volume du fluide à mesurer. L’appareil de mesure calcule la force qui est exercée par le liquide en circulation et traduit celle-ci en masse par unité de temps.
Débitmètres différentiels
Les débitmètres différentiels mesurent la différence de pression entre deux points dans un tuyau dans lequel s’écoule le fluide. Cette différence de pression est utilisée pour calculer la vitesse du flux. Plus la différence de pression est grande, plus la vitesse du flux est élevée.
Débitmètres à ultrasons
Les débitmètres à ultrasons utilisent des ondes à ultrasons pour mesurer la vitesse du fluide. Il existe deux types de débitmètres à ultrasons : transit time et Doppler. Transit time mesure la différence de temps entre l’émetteur et le récepteur des ondes à ultrasons, tandis que la méthode Doppler mesure le décalage de fréquence des ondes reflétées par des particules en mouvement dans le fluide.
Vous pouvez toujours compter sur Flowcor pour la livraison, l’installation, la configuration et l’entretien de votre débitmètre à ultrasons.
Débitmètre électromagnétique
Les débitmètres électromagnétiques utilisent la conductivité électrique du fluide. Quand un fluide conducteur se déplace à travers un champ magnétique, une tension est générée qui est proportionnelle à la vitesse du fluide.
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Débitmètres de déplacement positif
Les débitmètres à déplacement positif mesurent la quantité de liquide en le divisant en parties distinctes mesurables. Ces parties sont ensuite comptées et converties en la vitesse du flux total.
Vous trouverez chez Flowcor un large choix de débitmètres DP.
Débitmètres à turbine
Les débitmètres à turbine utilisent une turbine rotative dans le flux de fluide. La vitesse de la turbine est directement proportionnelle à la vitesse du flux du fluide, qui est mesurée et convertie en données volumétriques.
Débitmètres thermiques
Les débitmètres thermiques mesurent l’évacuation de chaleur du fluide. Un élément chauffé est placé dans le fluide, et la quantité de chaleur qui est évacuée est utilisée pour calculer la vitesse du flux.
Flowcor distribue différents débitmètres qui fonctionnent selon le principe de mesure thermique.
Débitmètres Coriolis
Les débitmètres Coriolis utilisent l’effet Coriolis, qui se produit lorsqu’un tuyau avec un flux de liquide commence à tourner. La déformation du tuyau en résultant est mesurée et utilisée pour déterminer la vitesse du flux et la masse du fluide.
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Débitmètres à vortex
Ce type de débitmètre est considéré comme une exception. Il est utilisé pour mesurer la vitesse d’un liquide, d’un gaz ou d’un flux en détectant la fréquence des vortex (tourbillons) qui se produisent lorsque le fluide traverse un obstacle. Le principe est basé sur le fait que quand un liquide ou un gaz passe un corps perturbateur (un obstacle structuré), des tourbillons ou des remous de vortex se forment à l’arrière de l’obstacle.
Le débitmètre à vortex mesure la fréquence de ces tourbillons de vortex, et il y a une relation directe entre cette fréquence et la vitesse du flux. En connaissant la vitesse, le débitmètre peut ensuite calculer le débit massique ou volumétrique du liquide, du gaz ou du flux.
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Principe de mesure |
Avantages |
Inconvénients |
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Volumétrique |
Simple, précis en cas de densité constante |
Influencé par la viscosité, la température |
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Masse |
Précis, quelle que soit la température |
Cher, sensible à la pollution |
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Différentiel |
Fonctionne bien avec des débits variables |
Limité en cas de faible débit |
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Ultrason |
Non-invasif, approprié pour différents liquides |
Sensible aux bulles d’air |
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Électromagnétique |
Fonctionne avec des liquides conducteurs, précis |
Limité en cas de fluides non-conducteurs |
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Dégagement positif |
Précis en cas de faible débit |
Influencé par la viscosité, l’usure |
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Turbine |
Nombreux domaines d'application, bonne précision |
Sensible à la pollution, à l’usure |
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Thermique |
Nombreux domaines d'application, approprié pour les gaz |
Lent, sensible aux changements de température |
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Coriolis |
Précision élevée, appropriée pour différents fluides |
Cher, installation complexe |
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Vortex |
Nombreux domaines d'application, approprié pour les gaz, les liquides et les vapeurs, peu de perte de pression, robuste |
Sensible aux vibrations et aux profils de flux irréguliers, cher à l’achat, calibration régulière ou amortissement requis |
La méthode de mesure idéale ? Un travail sur mesure !
Comme vous le remarquez, différents principes de mesure sont à la base de la mesure industrielle de débit. Des méthodes classiques éprouvées aux approches innovantes. Chaque mesure a des avantages et des applications uniques. Cette variété permet également d’effectuer des mesures toujours précises dans différents environnements, et ce, pour différents types de fluides.